10 советов по выбору и монтажу эпоксидных наливных полов

Внедрение современных технологий позволяет разнообразить обустройство жилых и промышленных зданий, в том числе и полов. Одним из необычных видов напольного покрытия является наливной пол из эпоксидной смолы. Это красивое, экологически чистое, очень прочное покрытие все чаще встречается в общественных местах с большим скоплением людей, учреждениях, больницах, а также стало популярным при устройстве полов в гражданском строительстве жилых массивов.

Что такое эпоксидная смола

Для начала нужно разобраться, что же из себя представляет эпоксидная смола как материал. Эпоксидная смола — разновидность синтетической смолы, олигомерное соединение эпихлоргидрина с различными фенолами и маслами.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола

Для практического применения смолы обязательно нужен отвердитель (например, отвердителя марок УП-620, ПЭПА, ТЭТА,  ДТБ-2, ЭТАЛ-45М и тд.), после добавления которого эпоксидная смола переходит в твердое, нерастворимое состояние. Без отвердителя эпоксидка останется жидкой.

Достоинства и недостатки эпоксидных половПлюсы:

  • Простая эксплуатация;
  • Ремонтопригодность (в случае появления трещин или царапин, что случается довольно редко, реально быстро замазать изъян кистью, смоченной в эпоксидной смоле, и дать просохнуть). Единственная трудность — подобрать цвет состава в тон существующего пола;
  • Большая стойкость к химическим веществам, агрессивной химии, растворителям;
  • Повышенная влагостойкость (такие полы набирают обороты в обустройстве лабораторий, помещений с повышенной влажностью — душевых, ванных комнатах, кухнях);
  • Таким полам не страшны значительные перепады температур;
  • Отсутствие швов, стыков при заливке, беспыльность работ;
  • Долговечность, срок годности при правильной эксплуатации неограничен;
  • Многообразие цветовой гаммы в дизайне;
  • Не требует дополнительной гидроизоляции — такие полы сами являются прекрасной гидроизоляцией.

Пол из эпоксидки - варианты дизайна

Пол из эпоксидки — варианты дизайна

Минусы:

  • Под воздействием ультрафиолетовых лучей со временем наблюдается пожелтение поверхности;
  • Высокая стоимость материалов и работ;
  • Такой пол очень трудно демонтировать, проще сверху положить новое покрытие.

Варианты эпоксидных полов в зависимости от нагрузки

  • Пропитка для бетонной поверхности. Применяется для защиты бетона от влаги, пыли, разрушений. Глубина покрытия до 0,6 мм. Область применения — пищевые склады, автосервисы, холодильные камеры и тд.;
  • Тонкослойное покрытие из эпоксидки. Применяется с целью увеличения срока эксплуатации для помещений со средней нагрузкой. Толщина покрытия — не более 0,3 мм. Область применения — больницы, школы, административные здания и тд.;
  • Наливной пол из эпоксидки. Имеет большой диапазон применения от полов в промышленных помещениях до жилых комплексов. Толщина покрытия от 1,5 мм до 5 мм.
  • Кварцевый наливной эпоксидный пол.Кварцевые эпоксидные полы

    Кварцевые эпоксидные полы

    Применим в промышленных цехах с повышенной нагрузкой. Осуществляется путем добавления в эпоксидную смолу кварцевого песка, что придает полу особую прочность с антискользящим свойством;

  • Антистатический эпоксидный пол. Применяется в местах с повышенной пожароопасностью — в электронной промышленности, серверные помещения, операционные в больницах, склады со взрывоопасными веществами, лаборатории. Характеристики такого пола обусловлены включением в состав углеродных нанотрубок (углеродных волокон на основе графита), которые имеют электрорассеивающий эффект. Толщина такого покрытия — не более 1 мм.

Выбор состава для заливки пола

В зависимости от вида и количества отвердителя различают смолу холодного и горячего отверждения.

  • Горячее отверждение применяют для пола с высокими физическими нагрузками и большим химическим воздействием.
  • Холодное отверждение применимо на небольших площадях, в бытовых и административных помещениях, со средней и малой нагрузкой на поверхность.

Для удобства, исходя из зон применения, эпоксидные смолы делятся на:

  • Конструкционные (строительство, ремонты, судостроение, тюнинг и тд.);
  • Декоративные (в производстве мебели, картин, украшений, скульптур и тд.).

Конкретно в этой статье мы рассмотрим самые распространенные конструкционные эпоксидные смолы для наливного пола.

ЭД-20

Это самая популярная двухкомпонентная смола, прозрачная жидкость желтоватого оттенка, для которой применяются универсальные ПЭПА и ТЭТА отвердители.

ЭД-20 Эпоксидная смола

ЭД-20 Эпоксидная смола

Этот вид смолы достаточно вязкий, поэтому при работе с ней приходится использовать различные растворители. Смола легко окрашивается в любой цвет, эластична, стойка к агрессивным средам, не вызывает коррозии, обладает диэлектрическими свойствами и высокими прочностными характеристиками. По степени воздействия на организм человека относится ко 2-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007-76; при работе с ней необходимо использовать индивидуальные средства защиты, спецодежду, помещения должны быть оснащены хорошей вентиляцией).

Технические характеристики

  • Плотность 1,16-1,25 кг/мᵌ;
  • Прочность при растяжении 40-90 Мпа;
  • Прочность при изгибе 80-140 Мпа;
  • Температура полимеризации — 20ᵒС;
  • Время полимеризации 1,5 часа;
  • Соотношение смола/отвердитель — 7:1;
  • Водопоглощение за 24 часа  0,01-0,1%;
  • Теплостойкость 55-170ᵒС;
  • Вязкость 4000МПа*с;
  • Срок хранения материала: смола — 1,5 года, отвердитель — 2 года.

Данная марка эпоксидной смолы регламентируется ГОСТом 10587-84 «Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные».

KER-828KER-828 Эпоксидная смола

KER-828 Эпоксидная смола

Это смола общего назначения, производства Kumho P&B Chemicals (Южная Корея), считается аналогом ЭД-20, но более дорогая. Отвердители: ТЭТА, КСА, ZT и другие. По 5-бальной шкале фотостойкости имеет показатель 2 балла, то есть она может со временем пожелтеть от воздействия ультрафиолета. Но применение отвердителя ZT позволит этого избежать, так как в его состав входит УФ-фильтр.

Технические характеристики

  • Вязкость 1200-1400 МПа*с (более текучая, чем ЭД-20);
  • Плотность 1,16 кг/мᵌ;
  • Время полимеризации 1,2 часа;
  • Время желатинизации 8 часов;
  • Цветность (по шкале Гарднера) — 1 (более прозрачна, чем ЭД-20);
  • Время отверждения 24-48 часов;
  • Рекомендуемый отвердитель КСА60 в пропорции 3:2.

Данная эпоксидная смола производства Kumho P&B Chemicals, Южная Корея.

ТехнополЭпоксидная смола Технопол

Эпоксидная смола Технопол

Наиболее износостойкая, глянцевая, двухкомпонентная смола производства ООО «РУСЭКОХИМ», подходит для бетонных, цементно-песчаных и металлических поверхностей. Рекомендована для производственных помещений пищевой и медицинской промышленности, торговых залов, гаражей, учебных заведений и тд. Выдерживает большие механические нагрузки, не боится воздействия химических реактивов, эластична, прочна. Для экономии материала и придания нескользящего эффекта рекомендуется добавление в состав смолы кварцевого песка.
Толщина покрытия: для обеспыливания и защиты бетона — 0,5-1мм, бытовой пол 3мм, промышленный пол до 6мм.

Технические характеристики

  • Прочность к истиранию 10 кг/мкм;
  • Время высыхания 24 часа, полная полимеризация 72 часа;
  • Допускаемая нагрузка 250-300 кг/см²;
  • Температура эксплуатации от -50ᵒС до +50ᵒС

Данная марка эпоксидной смолы регламентируется ТУ 2312-003-82207624-2008.

ТОП-8 российских производителей эпоксидной смолы

  • Завод им. Свердлова, г. Дзержинск, Нижегородская обл., Россия;
  • Завод органических продуктов, г. Дзержинск, Нижегородская обл., Россия;
  • ООО «Котласский химзавод», г. Коряжма, Архангельская обл., Россия;
  • АО «Химэкс Лимитед», г. Санкт-Петербург, Россия;
  • Тамбовский пороховой завод, г. Котовск, Тамбовская обл., Россия;
  • АО «ЭНПЦ Эпитал», г. Москва, Россия;
  • ПАО АНК «Башнефть», нефтяная компания, г. Уфа, Россия;
  • ООО «РусЭкоХим», РУ-Смола, г. Санкт-Петербург, Россия.

Как правильно выбрать отвердитель

Эпоксидная смола в сочетании с отвердителем образует состав с уникальными полимерными характеристиками. В результате смола приобретает прочное, нерастворимое и неплавкое состояние. Смолу в чистом виде не используют. Очень важно правильно подобрать отвердитель, от этого зависит окончательное качество напольного покрытия.

Классификация отвердителей

Отвердители делятся на:

  • Кислотные — такие составы содержат дикарбиновую кислоту, при смешивании со смолой застывают при температуре +200ᵒС, обладают высокими диэлектрическими характеристиками, устойчивостью к влаге и резким перепадам температуры.
  • Аминные — в состав входят полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин, полиамины, бисфенол А и др. Выделяет запах аммиака, отверждение происходит при комнатной температуре, поэтому для бытового применения выбирают именно аминный состав отвердителей.

Нужно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Рекомендуют в начале работы провести тестовую пробу на застывание, смешав небольшое количество смолы и отвердителя, и нанести на незаметный участок поверхности. Это позволит избежать ошибки при смешивании компонентов и не испортить все количество материала.

Смолу разогревают на водяной бане до температуры выше комнатной (+35-40ᵒС), при этом избегая закипания. В емкость со смолой вливают отвердитель в нужной пропорции, и тщательно перемешивают в течение 2-5 минут. Случайное попадание воды в смолу с отвердителем приведет к полной потере свойств приготовленного материала.

Традиционные отвердителиТрадиционные отвердители: ПЭПА, ТЭТА, ДТБ-2

Традиционные отвердители: ПЭПА, ТЭТА, ДТБ-2

Самыми популярными и бюджетными отвердителями для эпоксидной смолы являются:

  • ПЭПА (полиэтиленполиамин);
  • ТЭТА (триэтилентетрамин);
  • ДТБ-2.

ПЭПА

Вязкая жидкость от желтого до коричневого цвета, имеет достаточно резкий запах (нужно работать в хорошо проветриваемом помещении). Рабочая температура +18ᵒС и более. Соотношение смолы и отвердителя 10:1. Это самый дешевый вариант отвердителя на данное время, не подходит для монтажа прозрачного пола. Боится низких температур. В основном, ПЭПА применяют для отверждения смолы ЭД-20. Технический документ: ТУ-2413-357-0020-3447-99.

ТЭТА

Однородная, прозрачная, бесцветная жидкость, требует очень тщательного перемешивания со смолой. Соотношение 10:1. Можно работать при комнатной температуре. Подходит практически для любых видов эпоксидных смол. Технический документ: ТУ-6-02-1099-83.

ДТБ-2

Сложная смесь аминоэфиров, жидкость желтого цвета низкой вязкости. Рабочая температура от +10ᵒС. Использование этого вида отвердителя позволяет достичь высокой ударопрочности, влагостойкости, низкой истираемости готового покрытия.  ДТБ-2 в основном применяют для смешивания с эпоксидкой при устройстве наливных полов и заливочных компаундов. Соотношение смолы и отвердителя 10:4. Технический документ: ТУ-6-05-241-224-79.

Современные отвердители

Современные (модифицированные) составы отвердителей эпоксидной смолы исключают большинство недостатков традиционных отвердителей, но имеют более высокую цену. Они обладают высокие прочностные и визуальные характеристики в готовом виде.

Современные отвердители

Современные отвердители

Ниже представлен список самых распространенных модифицированных отвердителей.

  • М-4  — красно-коричневая, иногда темно-синяя, вязкая жидкость, соотношение со смолой 10:2. Рабочая температура от +5ᵒС;
  • 921; 921ОП; 921Т — жидкость с низкой вязкостью; готовый пол получится стойким к повреждениям и УФ-излучению. Соотношение смолы и отвердителя 10:4,5;
  • УП-620 — обладает высокой влагостойкостью, применяется для помещений с повышенной влажностью. Рабочая температура от +15ᵒС. Соотношение смолы и отвердителя 10:1,5;
  • АФ-2 — смесь фенола, амина и формальдегида, применяется при высокой влажности и низких температурах. Соотношение 10:2,5;
  • Этал-45М — для отверждения эпоксидной смолы при устройстве защитной пропитки бетонных оснований, металлоконструкций и пластика. Работает при минусовой температуре. Соотношение 10:4, нетоксичен, повышенная устойчивость к агрессивным средам.

Технология нанесения

Для начала необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий.

Предварительные работы

  • Очистить поверхность пола от пыли, грязи, мусора;
  • Если есть сильно поврежденное старое покрытие, его нужно демонтировать;
  • Учесть, что заливать эпоксидкой по новой бетонной стяжке можно после выдержки 25-28 суток, при остаточной влажности бетона не более 2-3%;
  • Старый бетонный пол обезжирить от следов жира, масла, разных моющих средств и защитных пленок;
  • Неровности более 1-2 мм и трудновыводимые пятна прошлифовать, или вырубить с последующей заделкой и шлифовкой;
  • Влажность воздуха в помещении, где проводится ремонт, не должна превышать 80%;
  • Рекомендуемая температура для работы с наливным эпоксидным полом от +5ᵒС до 25ᵒС;
  • Тщательно удалить заводскую смазку с новых инструментов (шпателей, валиков, миксеров для смешивания и тд.);
  • При работе с эпоксидной смолой и отвердителем необходимо использовать индивидуальные средства защиты, сменную обувь с жесткой подошвой, респиратор;
  • Для смешивания компонентов выделить рабочую «грязную» зону, застелить ее полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать попадания отдельных капель смолы или отвердителя на поверхность, где производится заливка, иначе могут возникнуть вздутие и отслоение материала;
  • Обработать бетонную поверхность грунтовкой для увеличения адгезии с эпоксидкой, минимум в два слоя с интервалом не менее 12-15 часов между слоями.

Заливка пола эпоксидной смолой

При устройстве пола из эпоксидной смолы непосредственно момент заливки делится на несколько этапов:

Структура наливного эпоксидного пола

Структура наливного эпоксидного пола

  • Грунтовка эпоксидным грунтом (базовый слой);
  • Шпатлевание;
  • Подстилающий (декоративный) слой;
  • Финишный (лицевой) слой.

Базовый слойЭпоксидная грунтовка

Эпоксидная грунтовка

Формируется путем нанесения на бетонную поверхность грунтовки из эпоксидки в 1-2 слоя, для заполнения микроскопических трещин и пор, создания адгезионного слоя и упрочнения покрытия. Выдержка грунтовочного слоя при температуре +20ᵒС  составляет 18-22 часа. Расход в зависимости от пористости базовой поверхности 0,25-0,35 кг/м². Грунт смешивают с отвердителем по инструкции, сразу перед нанесением, так как время жизни готовой смеси не более 50 минут.

ШпаклеваниеШпаклевка эпоксидная

Шпаклевка эпоксидная

Если в этом есть необходимость, выполняется после грунтовки, для заделки глубоких раковин и трещин. В основном, это порошковая или пастообразная смесь из эпоксидной смолы, отвердителя, стекловолокна, деревянных опилок и других компонентов, плотностью 0,85 г/см. Застывший слой шпаклевки устойчив к агрессивной химии, растрескиванию, и является достаточно прочным. Расход приблизительно 2-5 кг смеси на 1м² при толщине шпаклевания в 1мм.

Декоративный слойИспользование чипсов (флоков) в устройстве эпоксидного пола

Использование чипсов (флоков) в устройстве эпоксидного пола

Необходим для реализации задуманного вами дизайнерского стиля. Для этого используются флоки (чипсы), глиттеры, различные блестки, а также морские ракушки, фотографии, монеты, рисунки, наклейки, трафареты, печатные полиграфические 3D изображения. Декоративный слой можно укрепить добавлением кварцевого песка в раствор смолы. Расход флоков (чипсов, блёстков) в зависимости от желаемого результата от 0,04 кг до 0,7 кг на 1м². Чипсы произвольно разбрасывают горстями на только что нанесенный тонкий слой эпоксидной смолы толщиной до 0,5мм.

Заливка монет эпоксидной смолой при устройстве наливного пола

Заливка монет эпоксидной смолой при устройстве наливного пола

Монеты (или ракушки, декоративные камешки и тд.) крепятся к полу эпоксидным герметиком, смешанным с УФ-блокатором.

Финишный слой

Финишный (лицевой) слой заливается после полноценной выдержки предыдущего, распределив эпоксидный раствор равномерно по всей площади участка с помощью гладких валиков из нейлона или велюра. Удаление воздушных пузырей осуществляется игольчатым валиком. Толщина последнего эпоксидного слоя 1-2 мм. Окончательное затвердение поверхности происходит за 16-24 часа.

Необходимые инструменты для заливки пола

Для нормальной безостановочной работы необходимо заранее позаботиться о закупке необходимого инструмента.

Перечень необходимых инструментов при заливке пола из эпоксидки

Перечень необходимых инструментов при заливке пола из эпоксидки

Перечень инструментов

  • Валик с ворсом 12-14мм;
  • Игольчатый валик;
  • Стальной шпатель (несколько штук разной толщины);
  • Ракля (шириной до 40 см.);
  • Миксер строительный;
  • Смеситель для миксера;
  • Емкости для смешивания компонентов;
  • Специальная обувь — краскоступы;
  • Металлические маячки;
  • Строительный пылесос;
  • Перчатки, респираторы.

Основные ошибки при заливке

Если вы не уверены на 100% в своих способностях и мастерстве и для вас заливка эпоксидного пола это совершенно новая тема в ремонте — пригласите квалифицированных специалистов!

Основными ошибками при устройстве наливного пола являются:

  • В процессе подготовки основания нельзя промывать поверхность водой, это увеличит уровень влажности;
  • Тяжелые предметы на новый эпоксидный пол можно устанавливать только после полного «созревания» покрытия, то есть минимум через 120 часов, а не тогда, когда появляется возможность ходить по полу (24-48 часов);
  • Нельзя игнорировать появление пузырей в нанесенном растворе эпоксидки. Эта проблема возникает при плохом перемешивании компонентов, при холодном влажном воздухе в помещении, при плохо очищенном основании и тд. Решение: зашлифовать нужный участок шлифмашинкой, заново загрунтовать и заполнить эпоксидным составом;
  • Слой эпоксидного пола толщиной более 7мм может потрескаться. Оптимальная толщина 3-5мм;
  • Чтобы качественно очистить бетонную поверхность основания, воспользуйтесь промышленным или хотя бы бытовым пылесосом, во избежание попадания под наливной пол мусора;
  • Обнаружение на готовом полу разводов, белых пятен, помутнения цветовой гаммы говорит о том, что в смесь или на рабочую поверхность попал жил или масло, а также что компоненты раствора были плохо перемешаны;
  • Некоторые специалисты экономят на этапе грунтования или вообще от него отказываются. Отказ от грунтовки может привести к отслоению всего пола.

Эпоксидный пол и система «теплый пол»Эпоксидные полы с электрическим подогревом

Эпоксидные полы с электрическим подогревом

Эпоксидные полы относятся к полимерным наливным полам. В последнее время этот вид полов становится все более популярным из-за своих отличных физико-механических показателей. Эпоксидные полы прочны, долговечны, и по внешнему виду напоминают линолеум без утеплителя.

Поэтому, чтобы утеплить такой пол, применяют электрические или водяные системы обогрева. Такая система закрывается цементной стяжкой, а уже после полного «созревания» стяжки сверху выполняется любое наливное покрытие, в том числе и эпоксидное.

Несколько важных моментов в устройстве теплого эпоксидного пола:

  • Установленная система обогрева обязательно выключается перед заливкой слоя наливных полов (за сутки до начала устройства и в течение 2-3 суток после окончания);
  • Во время работы не должно быть сквозняков, влажность в помещении не должна превышать 50-60%, а рабочая температура — не более 20ᵒС. При несоблюдении данных показателей на поверхности полимерного пола могут возникнуть разводы, ряби, скопления пузырей и тд.;
  • Цементная стяжка должна полностью просохнуть (остаточная влажность не более 3%);
  • Прочность готовой стяжки (с вмонтированной в нее системой теплого пола) должна иметь показатели не менее В15 (при использовании бетона марки М200).

ИТОГ

В целом, эпоксидные полы очень долговечны, и их не нужно будет менять так часто по сравнению с другими видами напольных покрытий. Главное, в работе с эпоксидной смолой четко придерживаться технологической инструкции от завода-изготовителя.

За такими полами легче ухаживать из-за отсутствия швов и устойчивости к химии. Они получили широкое распространение при устройстве полов на европейских промышленных предприятиях. Это обусловлено тем, что даже при достаточно большой первоначальной стоимости эпоксидные полы в перспективе на будущее экономят затраты на обслуживание и ремонт примерно 125 млн евро в год.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

© 2022. Все права защищены.